西门子Sinumerik ONE全新技术功能，助力客户简化操作、提高生产率

【中国汽车趋势网 10月11日讯】西门子正在进一步扩展Sinumerik ONE“数字化原生”数控系统的更多功能。针对这款2019年推出的新一代数控系统，西门子今年从软件和硬件两方面都进行了创新。借助Sinumerik V6.20软件，Sinumerik ONE具备了全新的技术功能，可简化操作、减少机器磨损并提高生产率。通过此次更新，西门子再次展示了如何利用功能强大的Sinumerik ONE机床数控，以高效、灵活和模块化的方式实现数字化转型。

借助全新的Y型车削功能，Sinumerik ONE现在可用于带Y轴车削的机床，并将进给率提高3倍，从而提升生产率。此外，新型刀具应运而生，所有车削功能和循环都据此进行了调整。

高级快速传送功能（Advanced Rapid Movement）可优化传送时间。在机床制造商的配合下应用该功能后，客户无需更改零件程序，便可实现加工操作之间更快速的传动，将加工速度提高约10%。

针对低动态模式（Reduced Dynamic Mode）的全新NCK功能则可以减少机器磨损、提高其可用性。例如，当轴过热时，机床制造商可借助NCK功能将机床自动调整为简易操作工序，并在过热问题解决后自动恢复到满负荷状态。在新功能的支持下，机床可以在运作中实现地动态模式的自动开闭运行。

在硬件方面，Sinumerik ONE进一步简化了操作：为匹配人机界面（HMI），提供了15英寸到24英寸的全新键盘和机器控制面板（MCP）。同时，Simatic工业瘦客户机（ITC） 和工业电脑即将推出，性能更高，分辨率高达1920 x 1080像素。

全新的机器控制面板也集成在Sinumerik ONE的数字孪生（Create and Run MyVirtual Machine虚拟机床软件）中，虚拟世界中的面板外观和相关操作均与真实世界中的数控系统相对应。此外，Sinumerik ONE的数字孪生推出了多项能够简化工程，进行生产筹备的新功能，如：通过/3D选项，实现对第二通道的支持；支持为不同刀具分配不同颜色，以便根据所使用的刀具对切面进行颜色编码；导入STEP格式，更好地处理车削操作中复杂几何形状。

碰撞检测功能也进一步进行了扩展，可以实现显示所有碰撞体以及数控程序行，以便快速调查和排除碰撞原因。

Sinumerik ONE简介

在工业 4.0时代，Sinumerik ONE将在机床行业的数字化转型中扮演核心角色。最新系统控制器的CNC和PLC在机床操作、切削速度以及数据采集和处理等性能方面较前几代控制器都有较大提升。得益于集成的 Simatic S7-1500F PLC，其可将 PLC的处理速度提高 10倍。借助Simatic S7-1500F PLC，Sinumerik ONE可完全集成到TIA Portal中，从而助力实现大型工厂所有工程任务的标准化。Sinumerik ONE在程序设计和操作方面与上一代Sinumerik 840D sl控制器完全兼容，让系统切换更加容易。

借助Sinumerik ONE，西门子为机床行业提供了轻松创建和应用数字孪生技术的可能。生产筹备和工程部门也可受益于数字孪生技术。此外，西门子还为Sinumerik ONE 提供了覆盖全面的用户界面，可以便捷、灵活、高效地操作所有技术类型的机床。