安亭基地100%应用可再生电力 上汽大众稳步推进“零碳之路”

【中国汽车趋势网 3月28日讯】随着中国向全世界做出“2030年前碳达峰、2060年前实现碳中和”的“3060”承诺，节能减排、发展绿色经济已成为全社会的共识与目标。在加速推进电动出行战略的同时，上汽大众通过多项举措进一步推动绿色生产，稳步推进“零碳之路”。目前，上汽大众安亭基地所有工厂已采用可再生电力并实现效能提升，同时积极推动从生产到产品全价值链的绿色行动，实现可持续发展。

近年来，上汽大众大力推进节能环保工作，扩大可再生电力的使用。水电作为可再生电力，具备安全清洁、可再生的优势，是我国可再生能源的重要组成部分。2021年，上汽大众新能源汽车工厂已率先接入水电，实现100%利用可再生电力进行生产。2022年，通过与长江电力的扩大合作，上汽大众在整个安亭基地实现了100%接入水电，每年将减少超20万吨二氧化碳排放。上汽大众也成为了在上海地区第一家实现100%使用可再生电力生产的汽车制造企业。同时，上汽大众致力于推动沪外生产基地与全供应链伙伴接入可再生电力，逐步将水电、光伏发电的使用比例提升至100%。

贯彻绿色生产 打造“环境零影响工厂”

基于国家“碳达峰碳中和”及公司“零碳之路”的目标，上汽大众致力于推动全价值链的二氧化碳减排，将绿色生产理念融入生产制造的各个环节，持续挖掘节能减排改善点、优化资源利用水平，实现“零影响工厂”目标。

在资源利用方面，运用于厂内运输的E-Paper电子纸项目已完成了上汽大众所有厂区覆盖，无纸化通过率达到100%；通过冷凝水回收、中水回用、余热回收等措施，二次利用生产废水，有效节约自来水用量并减少废水排放；2021年上汽大众已实施零件的零包装优化项目，优先采用可循环绿色包装，减少塑料包装使用。此外，公司光伏发电装机总容量达134.12MW，年发电量约1.34亿kWh，每年可减少CO2排放近8.7万吨。

在减少排放方面，上汽大众在生产的各环节对废气、废水及废弃物进行控制。其中，长沙工厂油漆车间提出了色漆喷涂机器人用去离子水代替溶剂进行冲洗的解决方案，并在多次实验后获得成功，这也是全行业首次尝试的创新举措，进一步降低了油漆车间的化学品使用量及VOC排放量。

公司还将智能化手段运用到绿色生产中。在新能源汽车工厂，“EMS智能能源管理系统”会监控和分析工厂5大能种的排放及消耗，同时利用大数据和云计算手段，对能耗和产能调度提供优化策略和优化方案，在能耗和排产上给出最优策略，实现智能化绿色生产。结合挥发性有机物（VOC）净化系统、中水回用、热电联供等28项先进环保技术，使新能源汽车工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降20%，单车二氧化碳排放下降60%，成功打造现代化绿色标杆工厂。

此外，上汽大众还在员工与供应商中推行可持续发展理念，通过举办供应商培训、低碳环保论坛及环境日宣传等活动，鼓励员工将环保精神践行于日常工作中、推动供应商运用清洁能源，致力于实现全价值链环境友好。

点滴环保举动将逐步构建出我们共同的绿色生态家园。上汽大众将持续推动零碳之路，布局零排放产品、践行零影响生产，真正成为环境友好型企业，为消费者塑造清洁、安全、便捷的出行生活。