奇瑞捷豹路虎常熟生产基地获评2021年度工信部国家级绿色工厂

【中国汽车趋势网 1月24日讯】近日，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司（以下简称“奇瑞捷豹路虎”）常熟生产基地获评2021年度工信部“国家级绿色工厂”，彰显了其在绿色智造、低碳发展、能源管理等方面的卓越实力。

秉承“共享价值”的企业发展理念，奇瑞捷豹路虎自成立之初即将企业发展与自然和社会的可持续发展高度、密切联系在一起。作为捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地将可持续发展理念融入每个生产细节，通过使用先进技术和设备践行节能环保和可持续发展，并采用先进的厂区设计，在环境和能源使用方面进行智能化管理，从而在绿色发展道路上坚定前行。

绿色生产，谋求高效高质发展

于2014年开业并投产的奇瑞捷豹路虎常熟生产基地是捷豹路虎全球样板工厂，拥有完备的豪华汽车制造体系，采用全球先进的专业环保设备，推进绿色生产和企业高效高质发展。其中，冲压车间则采用了国际运行速度最快的伺服压力机，可降低15%能耗；涂装车间采用了外置式MBR膜生物反应器处理涂装废水，实现氮磷零排放、中水回收利用，而奇瑞捷豹路虎也是国内首家应用该反应器的高端车企。 

全自动伺服压线机

此外，奇瑞捷豹路虎致力于打造绿色环保物流，投入大量可循环标准包装，将海运转成碳排放更低的铁路运输，并将厂内的短驳卡车换成电动式驳运卡车，从而尽可能降低物流对环境的影响。

智能护航，赋能绿色发展路径

肩负中国高端车企的责任与使命，奇瑞捷豹路虎在智能化建设与环境保护方面双管齐下，以创新科技赋能节能环保，引领中国高端汽车制造业绿色升级。全铝车间采用了迄今为止最为环保的连接方式之一——源于航空航天工业的铆接胶合技术，比传统焊接节能70%，且整个过程无任何污染物产生；涂装车间使用全球最先进的干式喷漆系统，提高空气可循环利用率达95%，节省能源达60%，同时大量采用最新一代的水性涂料替代传统的溶剂型产品，极大降低VOCs含量；奇瑞捷豹路虎也是国内为数不多使用进口废料线处理设备的厂家之一，该废料线可根据零件材料的不同自动切换传输，废料转运车亦可分类回收，并实现了铝废料100%回收。

全铝车身车间自动化自冲铆接机器人

能源管理，践行低碳循环理念

聚焦“双碳”目标，奇瑞捷豹路虎充分利用自然资源，积极推动绿色能源发展，助力加速清洁低碳化进程，实现能源可持续发展。屋面光伏项目利用发动机工厂屋顶5万余平方米的面积而建，自2018年至今，累计发电量1900万千瓦时，减少二氧化碳排放13370吨。此外在生产制造过程中，常熟生产基地投资并使用余热回收再利用系统，集中回收由天然气燃烧产生的废气并重新用于生产环节，使每年蒸汽使用量减少1万多吨，从而做到了大幅节约能耗、降低碳排放。

奇瑞捷豹路虎常熟生产基地光伏发电项目

奇瑞捷豹路虎倾力构建绿色工厂，在低碳生产、绿色环保方面取得了近三年综合能耗、单位产品工业污染排放量、单位产品主要原辅材料消耗量逐年下降，工业固体废物综合利用率达到90%以上等出色成果。不仅如此，奇瑞捷豹路虎积极布局新能源领域，旗下路虎发现运动版和路虎揽胜极光L两款国产路虎车型，在2021年内均实现了可为用户提供插电混动版选择，诠释绿色出行新主张。

未来，奇瑞捷豹路虎将继续以“共享价值”理念为根基，以绿色协调发展为引擎，为企业高质量发展提供澎湃动能，促进行业健康可持续发展。